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弹簧视觉检测的工作原理
弹簧表面的品质质量决定着它的使用寿命，弹簧表面的质量检测是弹簧加工过程中的重要环节，因此，对弹簧表面品质进行质量检测必不可少，而在检测时，很多企业会采用人工利用游标等工具进行常规目测，这种方法不仅效率低，而且误差大，从本质上来说是对生产成本的浪费，也是对企业产品品质不负责的一种表现。如今随着科技技术的发展，弹簧视觉检测设备已经能够替代人工肉眼检测，强大的AI智能算法能够自动判别合格品与不合格品，从根本上节省企业用工成本，提高企业的竞争能力。
弹簧视觉检测设备的工作原理：
弹簧视觉检测设备是通过震动盘，夹钳机械手或者辅助上料系统，将被检弹簧输送至特殊定制的玻璃盘上，再由设备主传动马达带动玻璃盘匀速运动，把被检弹簧经过CCD光学镜头，这些CCD光学镜头将检测到的目标转换为图像信号，然后根据像素分布，亮度，颜色和其他信息，将这些信息转换为数字信号后传输到视觉检测系统，系统根据预设的公差和其他条件进行判断合格品与不合格品，最后由气动输出装置将产品进行输出到合格品区与不合格品区。
弹簧视觉检测设备的检测方法：
主要通过选用合适的镜头以及光源将被检测的弹簧成像出清晰的轮廓图片，再由图像软件系统读取预设中的数值进行比对，从而确定该检测产品是否合格，这就要求运行图像软件系统的电脑配置也相对高，毕竟每分钟要检测的数量在60-300个左右。
弹簧视觉检测设备的检测项目：
常规的弹簧外观检测包括变形、断裂、压簧长度等，这些都可能通过软件系统中的区域对比"及"测量"功能来共同完成，但有一些特殊的检测项目，如压簧匝数、压簧压力、回簧力，这些就需要定制特殊相机和软件来完成了，不管哪一种的项目检测，机器视觉检测都要比常规的人工视觉检测效率提升很多，这非常适合企业未来的发展。
弹簧视觉检测设备的扩展：
从长远来看，购入一台弹簧视觉检测设备是很有必要的，随着用工成本的增加，价格的透明化，企业的利润空间也在大幅度缩减，要想有持续的发展空间，只能在成本方面控制，所以很多企业都寻求自动化解决方案。
